L’impression tridimensionnelle (3D) transforme notre façon de créer des structures complexes à grande échelle. Mais qu’en est-il lorsque nous nous aventurons au niveau micro et nano ? Une équipe de chercheurs a introduit une nouvelle méthode qui pourrait bien changer la donne.
Le défi de la lithographie par polymérisation à deux photons (TPL)
La lithographie par polymérisation à deux photons (TPL) permet aux scientifiques et aux ingénieurs de construire des objets avec une précision microscopique. Cette technologie a des implications majeures dans des secteurs allant de la médecine à la fabrication. Dans le domaine de l’informatique et de la communication, par exemple, la TPL peut être utilisée pour développer de nouveaux matériaux optiques, comme les cristaux photoniques qui sont en mesure de manipuler la lumière.
Malgré son potentiel, certains défis subsistent pour exploiter pleinement cette technologie. Le principal est celui d’obtenir une réduction uniforme et des tailles de caractéristiques en dessous de la longueur d’onde de la lumière visible, un critère essentiel pour une manipulation avancée de la lumière.
Une nouvelle méthode pour une réduction uniforme
Face à ce défi, une équipe de chercheurs dirigée par le professeur Joel Yang de la Université de technologie et de design de Singapour (SUTD), en collaboration avec leurs homologues du Centre de technologie industrielle de la préfecture de Wakayama au Japon, a introduit une nouvelle méthode qui assure une réduction uniforme des structures imprimées en 3D lorsqu’elles sont traitées thermiquement. Cette méthode affine encore l’utilisation de la TPL pour produire des caractéristiques de haute précision à l’échelle nanométrique.
Dans leur étude, les chercheurs ont utilisé une couche de poly(alcool vinylique), ou PVA, sur le substrat d’impression pour faciliter le lavage des pièces imprimées en 3D et leur transfert sur un autre substrat, permettant ainsi une réduction contrôlée et uniforme des pièces imprimées en 3D.
L’attachement lâche sur le nouveau substrat a permis à la base des structures de glisser alors que l’ensemble de l’impression 3D se réduit uniformément pendant le chauffage. Cette approche simple mais efficace contourne le problème de la réduction non uniforme causée par l’attachement de la structure à la surface sur laquelle elle a été imprimée.
Des applications prometteuses
La technologie développée par l’équipe de recherche est prometteuse dans des industries telles que l’électronique, où elle peut être utilisée pour fabriquer des dissipateurs thermiques complexes nécessaires pour refroidir des dispositifs de haute performance tels que les GPU et CPU de pointe.
La réduction constante des composants imprimés ouvre également des applications dans des domaines qui nécessitent une haute fidélité dans la structuration des matériaux, tels que les pièces mécaniques aux géométries complexes, les éléments optiques aux capacités précises de manipulation de la lumière et les dispositifs acoustiques qui peuvent contrôler le son avec une plus grande précision.
En regardant vers l’avenir, les chercheurs prévoient d’étendre les applications de leur technique au-delà du matériau de résine polymère actuellement utilisé dans leur étude. En appliquant leur méthode à des matériaux à indices de réfraction plus élevés, ils visent à créer des cristaux photoniques plus efficaces, ce qui pourrait améliorer les technologies dans les lasers, les systèmes d’imagerie et les capteurs optiques.
En synthèse
La nouvelle méthode introduite par l’équipe de chercheurs dirigée par le professeur Joel Yang de la SUTD représente une avancée significative dans le domaine de l’impression 3D à l’échelle nanométrique. En assurant une réduction uniforme des structures imprimées en 3D lorsqu’elles sont traitées thermiquement, cette méthode ouvre de nouvelles possibilités pour la création de structures finement détaillées qui surpassent ce que leur équipement d’impression peut produire à l’origine.
Pour une meilleure compréhension
Qu’est-ce que la lithographie par polymérisation à deux photons (TPL) ?
La TPL est un processus qui permet aux scientifiques et aux ingénieurs de construire des objets avec une précision microscopique. Elle a des implications majeures dans des secteurs allant de la médecine à la fabrication.
Quel est le principal défi de la TPL ?
Le principal défi est d’obtenir une réduction uniforme et des tailles de caractéristiques en dessous de la longueur d’onde de la lumière visible, ce qui est essentiel pour une manipulation avancée de la lumière.
Quelle est la nouvelle méthode introduite par l’équipe de chercheurs ?
La nouvelle méthode assure une réduction uniforme des structures imprimées en 3D lorsqu’elles sont traitées thermiquement. Cette méthode affine encore l’utilisation de la TPL pour produire des caractéristiques de haute précision à l’échelle nanométrique.
Quelles sont les applications potentielles de cette nouvelle méthode ?
La technologie est prometteuse dans des industries telles que l’électronique, où elle peut être utilisée pour fabriquer des dissipateurs thermiques complexes. Elle ouvre également des applications dans des domaines qui nécessitent une haute fidélité dans la structuration des matériaux.
Quels sont les plans futurs des chercheurs ?
Les chercheurs prévoient d’étendre les applications de leur technique au-delà du matériau de résine polymère actuellement utilisé dans leur étude. Ils visent à créer des cristaux photoniques plus efficaces, ce qui pourrait améliorer les technologies dans les lasers, les systèmes d’imagerie et les capteurs optiques.
Principaux enseignements
| Enseignements |
|---|
| La TPL permet de construire des objets avec une précision microscopique. |
| Le principal défi de la TPL est d’obtenir une réduction uniforme et des tailles de caractéristiques en dessous de la longueur d’onde de la lumière visible. |
| Une nouvelle méthode assure une réduction uniforme des structures imprimées en 3D lorsqu’elles sont traitées thermiquement. |
| Cette technologie est prometteuse dans des industries telles que l’électronique. |
| Les chercheurs prévoient d’étendre les applications de leur technique à des matériaux à indices de réfraction plus élevés. |
Références
Légende illustration principale : Rétrécissement uniforme d’un modèle 3D imprimé avec (a, b) des caractéristiques à l’échelle microscopique et (c) à l’échelle nanoscopique. Barre d’échelle : 20 µ 5 µm pour les deux images SEM en bas à droite. (Image : SUTD)
L’article de recherche a été publié dans Nature Communications : “Pick and place process for uniform shrinking of 3D printed micro- and nano-architected materials” – DOI : https://dx.doi.org/doi:10.1038/s41467-023-41535-9
[ Rédaction ]
