Le spécialiste français des solutions robotisées de fin de ligne PROMALYON a déployé depuis 2020 une installation évolutive sur le site Pilgrim’s Europe d’Hénin-Beaumont, dans le Pas-de-Calais. L’équipement, composé de deux cellules MULTIPAL, assure la palettisation simultanée de quatre lignes de production en environnement frigorifique, avant transfert vers un stockage à -25°C.
Depuis six ans, le site Pilgrim’s Europe d’Hénin-Beaumont, dans le Pas-de-Calais, s’appuie sur une installation robotisée conçue par PROMALYON pour automatiser sa fin de ligne. L’entreprise de Grézieu-la-Varenne, spécialiste français des solutions de palettisation, a livré une première cellule MULTIPAL en 2020 avant d’étendre progressivement le périmètre d’automatisation au rythme de la montée en cadence du transformateur de volaille et de bacon.
L’installation repose aujourd’hui sur deux cellules robotisées opérant en froid positif. Elles assurent la palettisation simultanée de quatre lignes de production, associées à un système de convoyage intégré. Les robots gèrent une vingtaine de plans de palettisation distincts, issus de lignes à fortes cadences. Une fois constituées, les palettes sont banderolées et étiquetées en zone froide, puis transférées vers une cellule de stockage à -25°C via un convoyeur d’accumulation.
Un déploiement progressif en trois étapes
Le projet a été déroulé en plusieurs phases pour suivre l’évolution des besoins industriels du site. La première cellule MULTIPAL a été mise en service en 2020. Une seconde cellule est venue compléter le dispositif en 2022, permettant la palettisation de deux lignes supplémentaires. L’année 2023 a vu l’extension des collectes aériennes pour raccorder une quatrième ligne de production, portant ainsi la capacité totale de l’installation.
Alléger la pénibilité et préserver la chaîne du froid
Le secteur de la transformation agroalimentaire figure parmi les plus exposés aux troubles musculo-squelettiques, en raison des gestes répétitifs et des charges manipulées. L’introduction de cellules robotisées sur les postes de palettisation réduit mécaniquement l’exposition des opérateurs à ces risques. La création d’une zone dédiée à la finition des palettes a également permis de libérer des surfaces dans les ateliers existants, offrant la possibilité d’accueillir de nouveaux équipements industriels sans extension immobilière.
Les environnements frigorifiques imposent des contraintes ergonomiques et techniques particulières. Les opérations de palettisation et de banderolage sont réalisées en froid positif avant un transfert rapide vers le stockage à -25°C, un procédé qui garantit l’intégrité de la chaîne du froid sans exposer les opérateurs à des températures extrêmes de façon prolongée.
Un accompagnement inscrit dans la durée
La relation entre PROMALYON et Pilgrim’s Europe s’est construite par étapes successives. « Les industriels agroalimentaires recherchent aujourd’hui des solutions évolutives capables d’améliorer à la fois la performance industrielle et les conditions de travail. Ce projet illustre notre capacité à accompagner nos clients dans la durée avec des installations adaptées à leurs contraintes terrain », indique Erwan Baley, chez PROMALYON.
Les équipes de Pilgrim’s Europe ont souligné la qualité de l’accompagnement technique, le suivi opérationnel ainsi que la capacité de l’intégrateur à faire évoluer l’installation selon les besoins du site. La collaboration a donné lieu à plusieurs phases d’extension et d’amélioration depuis la première mise en service.
PROMALYON présentera ses solutions robotisées de palettisation de fin de ligne et d’automatisation logistique lors du salon Agro Hauts-de-France 2026, le 2 juin à Arras. L’entreprise conforte ainsi son positionnement dans l’automatisation agroalimentaire en milieu contraint, sur un segment où la robotisation des fins de ligne répond à une demande croissante des transformateurs du secteur.
