Premiers produits préfabriqués conçus à partir de béton durci au CO2

EP Henry, une startup technologique spécialisée dans le ciment et le béton, a présenté les premiers produits au monde fabriqués à base de béton Solidia Concrete™ à faible teneur en carbone. Avec le ciment Solidia Cement™ de LafargeHolcim comme produit de base, qui nécessite des températures plus basses durant la production et émet donc moins de carbone, les produits Solidia Concrete sont durcis au CO2 et non à l’eau, ce qui réduit jusqu’à 70% l’empreinte carbone globale en comparaison avec du béton traditionnel. « Notre réputation en tant que leader du secteur a permis de conclure d’importants partenariats pour le développement de produits et de technologies« , déclare Eric Long, président d’EP Henry. « Ce tout nouveau partenariat avec Solidia Technologies, et peut-être le plus prometteur, façonnera l’industrie du béton. » Les sociétés collaborent depuis 2013 pour intégrer les systèmes au site de fabrication de Wrightstown d’EP Henry. « En tant que leader de confiance dans le secteur du béton, réputé pour stimuler le marché et l’innovation, EP Henry a été notre premier choix comme partenaire pour le lancement mondial de Solidia Cement« , déclare Tom Schuler, président et chef de la direction de Solidia Technologies. « En partageant sa connaissance inégalée du marché et son expertise approfondie en matière d’innovations de services et de produits, EP Henry nous a aidé à déployer une activité durable et rationalisée. » Grâce à leurs efforts communs de R&D, les sociétés démontrent les nombreux avantages (dynamisme des couleurs, quasi-élimination de l’efflorescence primaire, durabilité accrue, résistance supérieure au sel déverglaçant) de Solidia Concrete par rapport aux produits ordinaires de type ciment Portland. Les produits atteignent le pleine solidité en 24 heures, contre les 28 jours requis pour le béton traditionnel durci à la vapeur. « Ma première motivation est venue du fait que le béton Solidia Concrete élimine l’efflorescence« , explique Eric, c’est-à-dire les dépôts blanchâtres caractéristiques des nouveaux bétons et produits de maçonnerie. « Nous avons découvert de nombreux avantages, et nous sommes satisfaits des réactions enthousiastes que nous avons reçues des installateurs et des utilisateurs, qui apprécient les avantages procurés par le produit et le fait que leurs projets contribuent à protéger l’environnement. » Les nouveaux pavés et blocs d’EP Henry gagnent en performance grâce aux nouveaux procédés chimiques de Solidia, qui peuvent être produits dans des sites traditionnels de fabrication de ciment préfabriqué utilisant du matériel standard, mais en abandonnant les fours de séchage au profit du CO2. En plus d’offrir des améliorations de produit, les procédés brevetés de Solidia offrent aux fabricants de considérables économies d’énergie et réductions de coûts, ainsi que des capacités de production en flux tendu, ce qui diminue significativement les exigences en termes de stockage d’inventaire. Les produits Solidia Concrete peuvent également être recyclés avant le séchage, ce qui réduit significativement les déchets de fabrication. Aujourd’hui, les produits EP Henry fabriqués à partir de béton Solidia Concrete sont installés dans les régions mi-atlantique et nord-est des États-Unis. La société diversifie sa gamme de produits Solidia Concrete. Elle projette d’attribuer 50% du site de Wrightstown à la production de Solidia Concrete cette année, avec une conversion totale prévue par la suite. Avec l’adoption du processus de séchage au CO2 de Solidia, d’ici une année, EP Henry sera le premier consommateur de CO2 du New Jersey. « Depuis plus de 115 ans et quatre générations, notre famille œuvre pour apporter la meilleure qualité à nos clients« , déclare JC Henry, quatrième génération de chef de la direction d’EP Henry. « Avec Solidia, nous fabriquons à présent des produits qui sont non seulement meilleurs pour nos clients, mais aussi meilleurs pour la planète. J’en suis convaincu, l’avenir passe par Solidia. »