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AVA-CO2 transforme la biomasse en biocharbon HQ
  
AVA-CO2 transforme la biomasse en biocharbon HQLa mise en exploitation de la plus grande installation (au monde) à l'échelle industrielle de carbonisation hydrothermale (HTC) a été lancée mardi à Karlsruhe, en Allemagne par AVA-CO2.

La technologie HTC permet de produire de l'énergie renouvelable à partir de biomasse, de réduire les gaz à effet de serre et d'en faire résulter un bilan CO2 neutre. Avec une capacité de 14 400 litres et la possibilité de traiter 8 400 tonnes de biomasse par an, le réacteur démontre qu'il a été possible de construire et d'exploiter des installations de taille industrielle.

« Avec son utilisation à l'échelle industrielle, la carbonisation hydrothermale (HTC), qui transforme la biomasse en biocharbon neutre en CO2, ouvre des perspectives totalement nouvelles pour la réduction des gaz à effet de serre et la production d'énergie renouvelable » explique Peter Achermann, président du conseil d'administration d'AVA-CO2.

AVA-CO2, dont le siège est à Zoug, en Suisse, demeure un pionnier de la technologie HTC en franchissant le cap de l'application industrielle. L'installation HTC présentée est composée de trois éléments principaux : une cuve de mixage, un réacteur et un « outlet buffer tank » (de droite à gauche sur la photo ci-dessous). Dans la cuve de mixage de cinq mètres de haut, la biomasse est mélangée et préchauffée à environ 150° C.

AVA-CO2 transforme la biomasse en biocharbon HQ


La réaction chimique a lieu dans le réacteur à environ 220° C et 22 bar de pression
. Cette cuve, d'une contenance de plus de 14 mètres cubes, possède une couche isolante supplémentaire qui lui confère sa couleur argentée. Dans la plus grande cuve (à l'extrême gauche sur la photo), que l'on appelle un «outlet buffer tank», sont entreposés l'énergie excédentaire et le produit final. Ce procédé, développé par AVA-CO2, s'intègre "parfaitement dans les processus de production continus des clients".

Carbonisation hydrothermale (HTC)


Le procédé HTC, dans certaines conditions de température et de pression, dégage l'eau de la biomasse et transforme le carbone en biocharbon de haute qualité en l'espace de quelques heures. D'abord la biomasse est chauffée sous forme de solution aqueuse dans un réservoir sous pression jusqu'à ce qu'un procédé exothermique entre en action. Dès ce moment l'exploitation de l'installation ne requiert aucune énergie additionnelle. La carbonisation hydrothermale se distingue entre autres par le fait qu'elle permet même le traitement d'une biomasse végétale contenant de grandes quantités d'eau.

Le processus HTC très puissant, fait usage de l'ensemble du carbone présent dans la biomasse. Le produit final consiste en un AVA bluecoal de haute qualité et neutre en CO2. La stabilité et la haute densité d'énergie de ce biocharbon permet de le stocker sans problèmes et de le transporter efficacement.

Le processus HTC peut également produire comme alternative l'AVA biochar, un produit semblable à de l'humus utilisé pour l'amendement des sols agricoles et pour le stockage de CO2. Le processus de carbonisation hydrothermale a été exploré en 1913 par Friedrich Bergius. En 1931, il reçut le prix Nobel de chimie.


 Lu 1514 fois 
 Publié le 27/10/2010 à 09:40 
© Enerzine.com
 
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Invité



le 27-10-2010 12:19:17
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Superbe application industrielle,
Avec en plus valorisation du biochar pour amender les sol en bio, superbe !!

michel123


Membre
depuis le 13-10-2009
le 27-10-2010 22:09:25
  Bas de page     Répondre  

Manque de précisions techniques
le procédé semble intéressant mais on aimerait en savoir plus sur le procédé htc.
- D'ou vient l'énergie de chauffage ? Du charbon  produit par le procédé ?
- A part le charbon y a t il des coproduits (gaz ) ?
- La fraction d'énergie consommée pour une quantité de biomasse de départ et la fraction résultante de l'opération .
- La possibilité de recycler autre chose que des matériaux biologiques comme le permet la pyrolyse (sans besoin de trier outre mesure )
- le tableau comparatif énergétique et économique par rapport aux autres procédés s'en approchant .
- Le prix de revient de ce charbon
- Les éventuels déchets terminaux non récupérables

michel123


Membre
depuis le 13-10-2009
le 27-10-2010 22:39:09
  Bas de page     Répondre  

Aprés un peu de bibliographie

le procédé semble utiliser un catalyseur à base d'acide citrique.
Le produit de départ ne peut être que de la biomasse et en aucun cas des plastiques et autres résidus non biodégradables , il s'agit d'une accélération chimique du processus naturel de  formation des tourbières.
Les sous produits de la réactions sont de acide humique et de l'eau.
Il est donc probable que se produit une oxydation exothermique des hydrogènes contenus dans la biomasse(formation d'eau + chaleur ) , que le carbone moins réactif ne s'oxyde pas et en fin de réaction reste seul en piste avec l'eau et l'acide humique résultants de cette oxydation partielle .

Pour ceux que ça intéressse les acides humique sont un des composés essentiels de l'humus :
Ce  sont des polymères à haut poids moléculaire, de couleur noire à brun foncé, résultant d'un processus de condensation oxydative des composés phénoliques et liés à des acides aminés, des peptides et des polysaccharides. Ils sont riches en carbone mais moins riches en oxygène  .

Oeil de caïn


Invité



le 28-10-2010 06:36:29
  Bas de page     Répondre  

Quelques questions complémentaires .............
Quelques questions :
* Le produit final est-il un produit sec ou liquide ?
* Le produit final est-il utilisable en l'état ou à transformer ?
* La montée de 150° à 220° est-elle entièrement et uniquement exothermique ?

Merci

michel123


Membre
depuis le 13-10-2009
le 28-10-2010 09:29:32
  Bas de page     Répondre  

Réponse
la montée en température se fait par chauffage (utilisation du  biocharbon ?) jusqu'à 150 degrés
Je pense néammoins que la chaleur dégagée par la réaction exothermique est récupérée pour préchauffer la biomasse au départ et que le chauffage ne sert qu'à ajuster la température.
Le produit fini est mélangé avec les sous produits mais un simple égouttage suffit à les séparer car il est hydrophobe , il peut servir tel quel une fois sec.
Le passage de 150 à 200 se fait uniquement par  la chaleur dégagée par l'oxydation des hydrogènes contenus dans la biomasse 2H2 + O2 = 2 H2O + chaleur.

Cela semble intéressant mais je ne vois pas trop à quoi cela peut servir , peut être peut on s'en servir dans les chaudières à granulé aprés compression (aspect pseudo liquide mais salissant )
ou alors en lieu et place du charbon dans les centrales électriques , voire dans les cimenteries qui ont besoin de carbone .
Je pense cependant que les huiles , résidus des processus de catalyse de par leur aspect liquide sont plus pratiques à utiliser.
Il faudrait voir le rendement énergétique et les conditions économiques de sa mise en oeuvre ,

Ce procédé a pour lui son extrême simplicité et probablement un trés bas coût d'exploitation .

Porco


Invité



le 28-10-2010 10:59:53
  Bas de page     Répondre  

Il faut faire la revolution des industries
et la geothermie à proximiter des volcans c est quand 

et l aurora hypersonique à mag 7 ou 10 c est quand et des villes sur les oceans comme dans le film atlantis alors

michel123


Membre
depuis le 13-10-2009
le 28-10-2010 14:20:30
  Bas de page     Répondre  

Cher ami porco
Je pense que vous devriez arrêter le cannabis ,  prendre vos comprimés de neuroleptiques et aller vous coucher.

Htc-1


Invité



le 28-10-2010 17:11:42
  Bas de page     Répondre  

Pas mal vu du tout michel123
La carbonisation hydrothermale est un procédé fortement exothermique de déshydratation de la biomasse en milieu acqueux.  Déshydratation et milieu acqueux peuvent sembler contradictoire mais ce n'est nullement le cas.  Cette déshydratation-là est intramoléculaire.  Des anions hydroxyle (HO-) et des cations hydrogène (H+) sont arrachés des molécules organiques pour former de l'eau, tandis que les molécules organiques se recombinent en une variété de polymères, d'une façon très similaire au processus naturel de formation du charbon.  Seulement, le processus se passe à l'échelle de qq heures et non de millions d'années.

Le produit et une très fine poudre brun très foncé,parfois presque noir, passablement hydrophobe, qu'il est assez facile de filtrer puis de sécher.  Cette poudre peut être utilisée sans changement (et avec de nombreux avantages sur la qualité de la combustion)dans des brûleurs de poudre de charbon tels qu'on les trouve dans de très nombreuses centrales thermiques de toute taille.  Compressé sous forme de briquettes ou de pellets, il est un bien meilleur combustible pour le chauffage de résidences particulières que les pellets de bois.

Avec un degré de carbonisation moindre, ce produit est un excellent substrat pour l'amélioration et la réhabilitation des sols (et forme ainsi un puit de carbone, rendant le bilan CO2 global du procédé non seulement neutre mais négatif, pour autant qu'une partie de la production soit retournée au sol).

Suivant le type de biomasse utilisé, la réaction peut être suffisamment exothermique pour que le procédé, une fois lancé, s'auto-entretiennent à 100%, y compris l'énergie dévolue au séchage du produit.

Par rapport à d'autres procédés de valorisation de la biomasse, les avantages du procédé HTC sont les suivants:
- Très peu sensible aux variations de qualité de la matière première.  Parfaitement adapté à traiter des déchets agricoles ou de l'industrie alimentaire ayant une très haute teneur en eau.
-  Processus industriellement simple et particulièrement robuste, adapté aux conditions des pays en développement.
- Ne produit aucun sous-produits devant à leur tour être traité. 
- Comme déjà mentionné, énergétiquement auto-suffisant dans la plupart des cas, à condition de parfaitement recycler l'énergie, bien entendu.
François Badoux
Directeur technique AVA-CO2

 
 
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