À Blaringhem, Baudelet double sa production de combustible de récupération

Le Groupe Baudelet a mis en service en juillet 2026 une nouvelle ligne de Combustibles Solides de Récupération (CSR) sur l’Éco-Parc de Blaringhem, dans le Nord. L’investissement de 11,5 millions d’euros porte la capacité de production à 75 000 tonnes par an, principalement destinées à alimenter la cimenterie EQIOM de Lumbres en substitution aux combustibles fossiles.

Le Groupe Baudelet franchit un cap industriel avec le démarrage, en juillet 2026, d’une deuxième ligne de production de Combustibles Solides de Récupération (CSR) au sein de son Centre de Valorisation Matière (CVM), implanté sur l’Éco-Parc de Blaringhem, dans le Nord. L’équipement triple la capacité installée du site, qui atteint désormais 75 000 tonnes annuelles contre la première ligne (2013) qui avait une capacité de 25 000 tonnes par an.

Une filière CSR lancée il y a plus de dix ans

Baudelet Environnement, spécialiste nordiste de la collecte, du traitement et de la valorisation des déchets, a misé sur les combustibles de substitution dès 2013. Le groupe inaugurait alors une première ligne de CSR, dimensionnée à 25 000 tonnes par an. L’ambition, dès l’origine, poursuivait deux objectifs : réduire le recours à l’enfouissement en offrant une voie de valorisation aux déchets non dangereux et non recyclables, et produire un combustible apte à se substituer au fioul ou au gaz naturel.

Utilisés dans les fours de cimenterie, les fours industriels ou les chaudières, les CSR constituent une alternative énergétique pour de nombreux industriels engagés dans la décarbonation de leurs procédés. La première ligne, conçue pour alimenter la cimenterie EQIOM de Lumbres, située à quelques kilomètres du site, répondait à une logique de circuit court. L’approvisionnement de proximité limite les émissions de CO₂ liées au transport et favorise une valorisation locale des rebuts industriels et ménagers.

11,5 millions d’euros pour sécuriser l’approvisionnement d’EQIOM

Le nouveau programme industriel mobilise 11,5 millions d’euros et se décline en trois volets : la construction du Centre de Valorisation Matière abritant la ligne supplémentaire (8,5 millions), l’édification d’un bâtiment de tri (1,5 million) et la modernisation de l’outil existant (1,5 million).

Le projet répond à une sollicitation directe du cimentier EQIOM. Engagé dans un vaste programme de décarbonation de son site de Lumbres, l’industriel a formulé dès 2022 un besoin de 75 000 tonnes de CSR par an : 50 000 tonnes destinées à la précalcination et 25 000 tonnes à la tuyère, en remplacement des combustibles fossiles. Baudelet Environnement a alors conclu avec le cimentier un contrat d’approvisionnement de dix ans, sécurisant un débouché de long terme.

Pour honorer ce volume, le groupe traitera près de 100 000 tonnes de déchets non dangereux chaque année. La montée en puissance s’inscrit dans le plan stratégique « Baudelet Synergies + », formalisé en 2020, dont la feuille de route vise à limiter l’enfouissement et à proposer aux industriels des alternatives énergétiques bas carbone.

L’Éco-Parc, démonstrateur d’économie circulaire

Le Centre de Valorisation Matière ne fonctionne pas en vase clos. Il s’articule avec les autres installations de l’Éco-Parc de Blaringhem, conçu comme un démonstrateur d’économie circulaire. L’électricité produite par l’unité de méthanisation à partir de biogaz alimente les lignes CSR. L’eau récupérée sur le site est traitée puis réemployée dans les process. Les métaux extraits des déchets rejoignent, quant à eux, les filières de recyclage du groupe.

L’articulation des différentes unités illustre la philosophie industrielle de Baudelet Environnement : produire localement les ressources nécessaires à l’activité et faire de chaque rebut une matière première pour d’autres usages. Alors que les industriels cherchent à alléger leur empreinte carbone, le modèle développé à Blaringhem trace une voie concrète pour concilier performance industrielle et sobriété énergétique, tout en réduisant le volume de déchets envoyés en installation de stockage.

Source : CP/ Baudelet Environnement