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Nanoscopic carboxymethyl cellulose (CMC) layers and styrene butadiene rubber (SBR) agglomerates on graphite particles de

Couches nanoscopiques de carboxyméthylcellulose (CMC) et agglomérats de caoutchouc styrène-butadiène (SBR) sur des particules de graphite détectés par imagerie électronique rétrodiffusée sélective en énergie (EsB) dans une anode Li-ion fabriquée en laboratoire après bromation. La différence de stabilité entre le SBR bromé et la CMC bromée lors de l'imagerie électronique permet de distinguer les deux liants individuellement dans l'image EsB. L'image EsB a été colorée pour faciliter la distinction entre les différentes phases du liant. Crédit : Stanislaw Zankowski. (Crédit : Stanislaw Zankowski.)

Des composants de batterie invisibles enfin visualisés grâce à une technique pionnière

par La rédaction
23 février 2026
en Batterie, Technologie

Des chercheurs de l’Université d’Oxford ont développé une nouvelle méthode puissante pour visualiser un composant essentiel des électrodes des batteries lithium-ion qui était extrêmement difficile à tracer auparavant. Cette découverte, publiée le 17 février dans Nature Communications, pourrait conduire à une efficacité de fabrication accrue des électrodes de batterie et finalement aider à améliorer la vitesse de charge et la durée de vie des batteries Li-ion.

L’étude s’est concentrée sur les liants polymères modernes utilisés dans les électrodes négatives (anodes) des batteries lithium-ion. Ces liants jouent un rôle critique dans la cohésion des électrodes de batterie, affectant leur stabilité mécanique, leur conductivité électrique et ionique, et leur durée de vie en cycle. Cependant, parce qu’ils constituent moins de 5 % du poids de l’électrode et manquent de caractéristiques distinctes, leur répartition dans les anodes était quasiment impossible à imager ou à contrôler. Cela a entravé les efforts pour améliorer les performances des batteries, car l’emplacement du liant influence directement la conductivité, la stabilité et la durabilité à long terme de l’électrode.

Pour remédier à cela, les chercheurs ont développé une nouvelle technique de coloration, en instance de brevet, qui utilise des traceurs d’argent et de brome pour marquer les liants commerciaux dérivés de cellulose et de latex dans les anodes à base de graphite et de silicium. Ces marqueurs rendent les liants visibles en produisant des rayons X caractéristiques (mesurés par spectroscopie à rayons X à dispersion d’énergie) ou en réfléchissant des électrons de haute énergie depuis la surface de l’échantillon (mesurés par imagerie d’électrons rétrodiffusés sélectionnés en énergie). Lorsqu’elles sont détectées à l’aide d’un microscope électronique, ces méthodes fournissent des informations précises sur la répartition des éléments et la topographie de surface.

L'auteur principal, le Dr Stanislaw Zankowski, utilise les installations de microscopie électronique de classe mondiale du David Cockayne Centre for Electron Microscopy, au département des matériaux de l'université d'Oxford. Crédit : Département des matériaux, Université d'Oxford. (Crédit : Département des matériaux, Université d'Oxford.)
L’auteur principal, le Dr Stanislaw Zankowski, utilise les installations de microscopie électronique de classe mondiale du David Cockayne Centre for Electron Microscopy, au département des matériaux de l’université d’Oxford. Crédit : Département des matériaux, Université d’Oxford. (Crédit : Département des matériaux, Université d’Oxford.)

L’auteur principal le Dr Stanislaw Zankowski (Département des Matériaux, Université d’Oxford) a déclaré : « Cette technique de coloration ouvre une toute nouvelle boîte à outils pour comprendre comment les liants modernes se comportent lors de la fabrication des électrodes. Pour la première fois, nous pouvons voir avec précision la répartition de ces liants non seulement de manière générale (c’est-à-dire leur épaisseur dans l’ensemble de l’électrode), mais aussi localement, comme des couches et des amas de liant à l’échelle nanométrique, et les corréler avec la performance de l’anode. »

Fait important, la méthode d’imagerie fonctionne non seulement sur les électrodes à base de graphite, mais aussi sur des matériaux plus avancés comme le silicium ou le SiOx, la rendant applicable aux conceptions de batteries de nouvelle génération.

En utilisant cette méthode, l’équipe a constaté que de petites variations dans la répartition des liants pouvaient affecter de manière spectaculaire l’efficacité de charge d’une batterie et sa durée de vie. Par exemple, en ajustant les protocoles de mélange et de séchage de la pâte, les chercheurs ont réduit la résistance ionique interne des électrodes testées jusqu’à 40 %, un goulot d’étranglement clé pour la charge rapide.

Utilisation de la coloration par liant et de la spectroscopie à rayons X à dispersion d'énergie (EDX) transversale pour optimiser le séchage rapide des électrodes. L'électrode supérieure a été séchée à une température élevée de 120 °C, ce qui a provoqué la migration d'une partie des liants en caoutchouc styrène-butadiène (SBR) (ici, marqués en vert) et en carboxyméthylcellulose (CMC) (non représentés) vers la surface supérieure de l'électrode, rendant le revêtement de l'électrode susceptible de se délaminer facilement du collecteur de courant en cuivre (marqué en magenta). L'électrode centrale a été brièvement trempée dans de l'isopropanol avant d'être séchée à 120 °C, ce qui a amplifié la concentration de liant au sommet, laissant la partie centrale de l'électrode pauvre en liant et sujette à des fissures importantes. L'électrode inférieure a été brièvement trempée dans de l'acétone avant d'être séchée à 120 °C. Le trempage dans l'acétone a empêché la migration des liants, les concentrant près du collecteur en cuivre et laissant plus de porosité dans la région supérieure de l'électrode pour un transport ionique plus efficace. En conséquence, l'électrode trempée dans l'acétone présentait une excellente adhérence au collecteur de courant et une résistance ionique des pores inférieure de 40 % à celle de l'électrode supérieure (non trempée). Crédit : Stanislaw Zankowski. (Crédit : Stanislaw Zankowski.)
Utilisation de la coloration par liant et de la spectroscopie à rayons X à dispersion d’énergie (EDX) transversale pour optimiser le séchage rapide des électrodes. L’électrode supérieure a été séchée à une température élevée de 120 °C, ce qui a provoqué la migration d’une partie des liants en caoutchouc styrène-butadiène (SBR) (ici, marqués en vert) et en carboxyméthylcellulose (CMC) (non représentés) vers la surface supérieure de l’électrode, rendant le revêtement de l’électrode susceptible de se délaminer facilement du collecteur de courant en cuivre (marqué en magenta). L’électrode centrale a été brièvement trempée dans de l’isopropanol avant d’être séchée à 120 °C, ce qui a amplifié la concentration de liant au sommet, laissant la partie centrale de l’électrode pauvre en liant et sujette à des fissures importantes. L’électrode inférieure a été brièvement trempée dans de l’acétone avant d’être séchée à 120 °C. Le trempage dans l’acétone a empêché la migration des liants, les concentrant près du collecteur en cuivre et laissant plus de porosité dans la région supérieure de l’électrode pour un transport ionique plus efficace. En conséquence, l’électrode trempée dans l’acétone présentait une excellente adhérence au collecteur de courant et une résistance ionique des pores inférieure de 40 % à celle de l’électrode supérieure (non trempée). Crédit : Stanislaw Zankowski. (Crédit : Stanislaw Zankowski.)

L’étude a également capturé d’élusives couches nanoscopiques de liant de carboxyméthylcellulose (CMC) qui recouvrent les surfaces des particules de graphite. L’imagerie a permis une détection sans précédent de couches de CMC de 10 nm d’épaisseur, résolvant des tailles de caractéristiques sur quatre ordres de grandeur dans des images uniques. Cela a révélé comment les fines couches de CMC se fragmentent, d’un revêtement initialement complet, en plaques brisées et inhomogènes pendant le traitement de l’électrode, ce qui pourrait nuire aux performances et à la stabilité de la batterie.

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Le co-auteur le professeur Patrick Grant (Département des Matériaux, Université d’Oxford) a souligné : « Cet effort multidisciplinaire – alliant chimie, microscopie électronique, tests électrochimiques et modélisation – a abouti à une approche d’imagerie innovante qui nous aidera à comprendre les processus de surface clés qui affectent la longévité et les performances des batteries. Cela fera avancer les progrès dans un large éventail d’applications de batteries. »

Détection de différentes teneurs en liant dans des électrodes à double couche à l'aide d'une coloration et d'une spectroscopie à rayons X à dispersion d'énergie (EDX). Les images montrent des coupes transversales d'une électrode à double couche, qui a été fabriquée en déposant d'abord une boue riche en liant (couche d'électrode inférieure), puis une boue pauvre en liant (couche d'électrode supérieure) – la couche inférieure contenait 4 fois plus de carboxyméthylcellulose (CMC) et de caoutchouc styrène-butadiène (SBR) que la couche supérieure. Les liants sont invisibles en microscopie électronique classique (côté gauche des images), mais deviennent visibles dans la cartographie EDX après coloration au Br et à l'Ag (côté droit des images). Les cartes EDX du Br et de l'Ag reflètent les différences de teneur en liant entre les couches inférieure et supérieure de l'électrode avec une précision de 80 à 97,5 %. Crédit : Stanislaw Zankowski. (Crédit : Stanislaw Zankowski.)
Détection de différentes teneurs en liant dans des électrodes à double couche à l’aide d’une coloration et d’une spectroscopie à rayons X à dispersion d’énergie (EDX). Les images montrent des coupes transversales d’une électrode à double couche, qui a été fabriquée en déposant d’abord une boue riche en liant (couche d’électrode inférieure), puis une boue pauvre en liant (couche d’électrode supérieure) – la couche inférieure contenait 4 fois plus de carboxyméthylcellulose (CMC) et de caoutchouc styrène-butadiène (SBR) que la couche supérieure. Les liants sont invisibles en microscopie électronique classique (côté gauche des images), mais deviennent visibles dans la cartographie EDX après coloration au Br et à l’Ag (côté droit des images). Les cartes EDX du Br et de l’Ag reflètent les différences de teneur en liant entre les couches inférieure et supérieure de l’électrode avec une précision de 80 à 97,5 %. Crédit : Stanislaw Zankowski. (Crédit : Stanislaw Zankowski.)

La recherche, financée par le projet Nextrode de la Faraday Institution, a déjà suscité un fort intérêt industriel, y compris de la part de grands fabricants de batteries et de véhicules électriques.

Article : Chemical staining for fundamental studies and optimization of binders in Li-ion battery negative electrodes – Journal : Nature Communications – DOI : Lien vers l’étude

Source : Oxford U.

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Tags: batterieelectrodeliionvisualisation
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